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采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,為了防止鑄件中產(chǎn)生縮孔,我們應(yīng)該根據(jù)不同的合金凝固特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu),制定合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程,以便建立良好的補(bǔ)縮條件,盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為集中縮孔,并使它移向鑄件后凝固的地方。這樣就可以在鑄件后凝固的地方設(shè)置冒口,使縮孔移入冒口內(nèi),從而獲得致密的鑄件。
河南發(fā)熱冒口具體作用近年來,發(fā)熱保溫冒口以其優(yōu)越的補(bǔ)縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對補(bǔ)縮作用有至關(guān)影響,針對發(fā)熱保溫冒口應(yīng)具備的性能和要求以及其對鑄件質(zhì)量的影響作了相應(yīng)的闡述。全國道岔總數(shù)有14.7萬多組,其中使用高錳鋼轍叉的有13.5萬多組,約占道岔總數(shù)的92%。
以過濾金屬液,同時適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分:wC=3.7%~3.7%、wSi=1.9%~2.4%、wMn=0.2%~0.4%,澆注溫度1350~1370℃,澆注時間控制在(45±5)s。通過在三個機(jī)型的調(diào)試生產(chǎn)和試加工證明,用無冒口鑄造工藝(見圖2)生產(chǎn)的機(jī)體毛坯基本無鑄造缺陷。
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