高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高發(fā)熱冒口安全環(huán)保，切合產(chǎn)業(yè)方針；精選入口可再生拆散膠粉、無(wú)機(jī)膠凝材料、優(yōu)質(zhì)骨科及擁有保水、增長(zhǎng)、畜變、抗裂等功效的助劑預(yù)混干拌而成；對(duì)多項(xiàng)保溫材料均擁有良好的黏結(jié)力；良好的柔性、耐水性、耐候性；現(xiàn)場(chǎng)直截加水調(diào)和采用，方便操作。添加了國(guó)外進(jìn)口的近納米級(jí)纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯(cuò)的纖維，提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強(qiáng)度、適應(yīng)能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。

預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套的特點(diǎn),并與普通冒口套進(jìn)行了對(duì)比。預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套具有良好的局部補(bǔ)縮效果、良好的抗壓強(qiáng)度及緊實(shí)性、冒口易于清除及打磨等特點(diǎn)。通過(guò)將其應(yīng)用在轉(zhuǎn)向器殼體鑄件上,得出以下結(jié)論:(1)預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無(wú)法放置而又需要局部補(bǔ)縮的鑄件;(2)冒口易于清理,適合高效率的高壓造型線上使用;(3)顯著提升工藝出品率,提高鑄件內(nèi)部的致密性,保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性及一致性。