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一般說來,球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多,防止收縮缺陷往往是工藝設(shè)計(jì)中十分棘手的問題。在這方面,從實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)很不一致,各有自己的見解:有人認(rèn)為應(yīng)該遵循順序凝固的原則,在凝固的部位放置大冒口,以補(bǔ)充鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的體積收縮;有人認(rèn)為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口,有時(shí)不用冒口也能生產(chǎn)出健全的鑄件。
河南冒口解決缺陷問題的有效措施氣孔:可能是由于冒口本身引起的氣體體積過大,另外,涂層砂易于切割,或者由氣體引起的冒口水分可能導(dǎo)致鑄造孔隙問題,特別是冒口根孔較為明顯。鑄造表面球化:上升器根部鑄件表面容易發(fā)生球化和組織粗大現(xiàn)象,主要是由局部鑄造過熱造成的立管熱量引起的,造成球腐蝕,石墨球變厚且呈片狀石墨。
使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%--40%左右,冒口重量減少40%--50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。
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