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發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料,通過現(xiàn)代化設(shè)備,高科技工藝制作而成;使其具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn);從而達(dá)到延長金屬液凝固時(shí)間,節(jié)約補(bǔ)縮用金屬液,減少冒口與鑄件的切割面積,提高產(chǎn)品合格率,降低成本的效果。
鑄鐵鑄件冒口的節(jié)能方便之處鋪展性好,能均勻地鋪蓋在鋼水表面,可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起,起一良好的聚渣作用,且易于清除;形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層,可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流,具有良好的保溫作用;含碳量低,可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。
高發(fā)熱冒口為了尋求更加有效的鋼錠補(bǔ)縮技術(shù),采用數(shù)值模擬方法研究了電磁補(bǔ)縮過程中矩形電磁冒口內(nèi)部的磁場(chǎng)分布規(guī)律。結(jié)果表明,冒口內(nèi)部磁感應(yīng)強(qiáng)度在高度方向呈"兩邊小,中間大"的分布趨勢(shì)。感應(yīng)電流、電流頻率、磁場(chǎng)作用位置等均對(duì)冒口內(nèi)部磁場(chǎng)分布產(chǎn)生影響。
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