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在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過流部件時(shí),普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差,縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個(gè)亟待解決的課題。
分享保溫冒口結(jié)水垢有哪些影響及解決辦法當(dāng)冒口的性能不佳時(shí),往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷,致使鑄件報(bào)廢。因此,傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用,但隨著對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn),難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求,鑄件的出品率也普遍較低。
制備保溫冒口材料的較佳方案為:鋁礬土100%,鋁磷酸鹽40%,閉孔珍珠巖30%,燒結(jié)溫度1200℃,燒結(jié)時(shí)間120min。此方案的材料各項(xiàng)性能指標(biāo)為:抗壓強(qiáng)度3.98MPa,體積密度1.014g/cm~3,材料的吸水率為16.1%,800℃環(huán)境下抗熱震性循環(huán)達(dá)到20次以上,500℃的導(dǎo)熱系數(shù)為0.281 W/(m·K)。
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