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發(fā)熱保溫冒口有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等內(nèi)。發(fā)熱部分容有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。有些保溫冒口廠生產(chǎn)的發(fā)熱保溫冒口系列產(chǎn)品集發(fā)熱冒口和保溫冒口優(yōu)點(diǎn)為一體,具有發(fā)熱量大、保溫隔熱效果好、補(bǔ)縮效率高等優(yōu)點(diǎn)。
河南保溫發(fā)熱冒口使用效果采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固,不可以。還需要注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不能只看發(fā)熱保溫冒口的情況,還要注意看鑄件的形狀、重量等等。在使用時(shí)一般采用同時(shí)澆注,在中間澆注,在直澆道的底部用一個(gè)5通的管,這樣可以有更好的應(yīng)用。
采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模數(shù)MR1=7.12cm,冒口完全和鑄件接觸,此時(shí)鑄件模數(shù)MC1=6.52cm,冒口容積63.2 dm3,冒口鋼液重量為430㎏,鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn),澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù),鑄件切割冒口時(shí)鑄件無(wú)縮孔出現(xiàn),經(jīng)UT檢測(cè),鑄件中心部位存有缺陷。對(duì)鑄件進(jìn)行精加工,并對(duì)加工表面進(jìn)行噴砂處理后,在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷
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