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依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實驗結(jié)果對比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長合金液在冒口處的凝固時間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。
鑄件高發(fā)熱冒口解決缺陷問題的有效措施而新型保溫發(fā)熱冒口套是通過保溫材料的保溫性能控制冒口套的熱損失,同時依靠保溫發(fā)熱材料的燃燒發(fā)熱來提高冒口套金屬液的溫度,從而達到延長冒口套內(nèi)鋼水的凝固時間,提高冒口補縮效率的目的。冒口保溫劑專用于鑄鋼件砂型普通明冒口,在不用保溫冒口套的情況下,也可使冒口縮孔的吸縮由“V”形變?yōu)椤癠”形,避免了疏松和縮孔,補縮效果達30%,冒口重量減少50%—75%,成材率提高15%以上,且保證鑄件的化學成份不變,每節(jié)約一噸鋼水只需投資40—50元,和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品相比有顯著的社會、經(jīng)濟效益。
現(xiàn)有的普通冒口中的金屬液凝固時間短,浪費金屬,提高了生產(chǎn)成本,中國實用新型CN203697236U中提出了一種保溫冒口,該實用新型雖然相對普通冒口金屬液凝固時間長,但并不能滿足使用需求,依然存在浪費金屬,加工成本高的缺點,且傳統(tǒng)冒口容易強度不夠,容易摔碎,提高了加工成本,為此,我們提出一種高強度發(fā)熱冒口。
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