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由于加大冒口也增加了切割冒口的工作量,同時(shí)冒口切割面產(chǎn)生裂紋的傾向也增大。冒口外表鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言,發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤的40%一55%問(wèn)。并且冒口越大,高發(fā)熱冒口外表鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的丟失也越大。
使用補(bǔ)縮冒口怎么樣冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身凝固,不可以。
加快鑄件某些特殊部位的冷卻速度,以期達(dá)到提高鑄件表面硬度和耐磨性、細(xì)化基體組織的目的。在難于設(shè)置冒口或冒口不易于補(bǔ)縮到的部位防止冷鐵以減少或防止出現(xiàn)縮松、縮孔。對(duì)球墨鑄鐵,用冷鐵進(jìn)行激冷可以增大鑄件表面或中心的溫度梯度,有利于提高石墨化膨脹的利用程度和提高冒口補(bǔ)縮效果。
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