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使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%--40%左右,冒口重量減少40%--50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)于補(bǔ)縮冒口生產(chǎn)廠家渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外,還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點(diǎn)。待鋼水上升到冒口的2/3時,放入本產(chǎn)品并停止?jié)沧?,?yīng)抓緊時間,不能在鋼水結(jié)膜后再試用,否則會影響效果。覆蓋劑投放后,不允許點(diǎn)澆冒口,否則失去效果。同時還不能攪拌。
但此類冒口存在下述缺點(diǎn):發(fā)熱保溫冒口全身都含有發(fā)熱劑,鑄件與冒口接觸部位由于過熱易產(chǎn)生晶粒粗大、球化不良等金相缺陷,致使鑄件的出品率較低;發(fā)熱保溫冒口透氣性差,錐頂大氣壓力效果不明顯;發(fā)熱保溫冒口全部采用發(fā)熱保溫材料制成,不但發(fā)氣量大,而且對金屬液和砂型有污染,冒口的成本也較高。
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