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因此,提高轍叉的鑄造質(zhì)量,既減少了轍叉內(nèi)部缺陷,又對轍叉采用爆炸強(qiáng)化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量,需進(jìn)行鑄造冒口改進(jìn)試驗。鑄造砂型生產(chǎn)中,冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時,往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷,致使鑄件報廢。
河南冒口在鑄造行業(yè)的作用渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外,還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點。待鋼水上升到冒口的2/3時,放入本產(chǎn)品并停止?jié)沧?,?yīng)抓緊時間,不能在鋼水結(jié)膜后再試用,否則會影響效果。覆蓋劑投放后,不允許點澆冒口,否則失去效果。同時還不能攪拌。
高發(fā)熱冒口的熱量來源主要是通過鋁粉 的氧化過程(典型的是鋁熱反應(yīng))來實現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。在生產(chǎn)實踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。
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