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采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固,冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷.卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。
鑄鋼保溫冒口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)冒口,另外,切割后要注意保溫,不能急冷,及時(shí)進(jìn)爐熱處理。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意縮松預(yù)留安全余量,如果縮松進(jìn)入鑄件,開(kāi)裂性非常大,而且難修復(fù)!一種鑄鐵件冒口的通用設(shè)計(jì)方法,以實(shí)測(cè)得到的鑄件補(bǔ)縮時(shí)間和材質(zhì)碳當(dāng)量、澆注溫度確定的鑄件體收縮率為基本依據(jù),確定鑄件冒口尺寸。
高錳鋼具有很好的加工硬化性能,美國(guó)等國(guó)家提高轍叉使用壽命的主要方法,是采用爆炸硬化工藝技術(shù)。由于爆炸硬化瞬間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,如果轍叉內(nèi)部組織致密度較差則難以實(shí)施此項(xiàng)工藝。因此,提高轍叉的鑄造質(zhì)量,既減少了轍叉內(nèi)部缺陷,又對(duì)轍叉采用爆炸強(qiáng)化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量,需進(jìn)行鑄造冒口改進(jìn)試驗(yàn)。
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