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鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中,讓其自然冷卻凝固形成鑄件,對于小型鑄件還好說,但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象,這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時(shí)排出或者沉渣所致,這對鑄件的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響,為了解決這些問題,就需要一種叫做保溫冒口的鑄造工具的幫忙,
使用高發(fā)熱冒口補(bǔ)縮效率高易割片的設(shè)置目的,一是為了便于鑄件冒口和鑄件本體的分離,防止在分離鑄件冒口和鑄件本體時(shí)傷及鑄件本體;二是方便鑄造后對鑄件本體的處理,減輕鑄造后處理的工作量。傳統(tǒng)冒口易割片是由一個(gè)薄圓柱體中間加工出一個(gè)同軸的圓臺(tái)形通液孔制成的, 圓臺(tái)形通液孔的小徑端與鑄件型腔相連通,鑄件冒口與鑄件本體連接強(qiáng)度高,在敲擊鑄件冒口以讓其與鑄件本體分離時(shí),容易出現(xiàn)傷及鑄件本體的情況。
采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模數(shù)MR1=7.12cm,冒口完全和鑄件接觸,此時(shí)鑄件模數(shù)MC1=6.52cm,冒口容積63.2 dm3,冒口鋼液重量為430㎏,鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn),澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù),鑄件切割冒口時(shí)鑄件無縮孔出現(xiàn),經(jīng)UT檢測,鑄件中心部位存有缺陷。對鑄件進(jìn)行精加工,并對加工表面進(jìn)行噴砂處理后,在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷
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