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高發(fā)熱冒口包裝采用硅鋁膠凝料和聚苯顆粒骨料分開(kāi)包裝,1:1袋配比,確保了產(chǎn)品的配比準(zhǔn)確,聚苯顆粒骨料經(jīng)特殊加工,消除了在攪拌過(guò)程中易飛散的弊端。粘結(jié)能力強(qiáng)、不開(kāi)裂、冷、熱橋變形系數(shù)小,在該保溫系統(tǒng)構(gòu)造中,可不必在基層墻體上涂刷界面劑和使用抗裂玻纖網(wǎng)格布。
關(guān)于補(bǔ)縮冒口正確的使用方法發(fā)熱劑主要由低導(dǎo)熱材料構(gòu)成,此外加入一定比例的發(fā)熱材料,在金屬液的熱作用下,氧化劑提供氧使還原劑氧化發(fā)熱,延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間。如鋁粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。鋁粉和硅鐵粉發(fā)熱劇烈、速度快、作用時(shí)間短,且成本高,不宜選用。其余材料發(fā)熱均勻、緩慢、成本低,適合做發(fā)熱材料。
具體的配比是:46%的氯氧鎂凝膠材料,46%的工業(yè)粉塵,8%的添加物。在鑄造企業(yè)對(duì)新型保溫冒口的性能進(jìn)行測(cè)試,并與企業(yè)現(xiàn)用保溫冒口的性能進(jìn)行比較。在同等的試驗(yàn)條件下,企業(yè)現(xiàn)用保溫冒口的補(bǔ)縮效率為12%,新型鎂質(zhì)多孔保溫冒口的補(bǔ)縮效率是34%,新型自發(fā)熱保溫冒口的補(bǔ)縮效率是47%。
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