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減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。 保溫冒口與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng),補(bǔ)縮效果好。 保溫冒口具有保溫性能好、耐火溫度高、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、重?zé)€收縮小,無(wú)環(huán)境污染,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)于保溫發(fā)熱冒口的節(jié)能方便之處復(fù)合型保溫覆蓋劑在本次應(yīng)用試驗(yàn)中雖然保 溫性能只比單一型保溫覆蓋劑高0.7℃min,但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,每包鋼水在投加了覆蓋劑后到此包鋼水全部放入中間包,鋼液在鋼水包內(nèi)的停留時(shí)間平均為35分鐘,這樣投加復(fù)合型覆蓋劑比投加單一型覆蓋劑的鋼水包內(nèi)的鋼液溫度要少降低約25℃左右,對(duì)保證連鑄機(jī)的順利澆注有著重要作用。
整個(gè)廢料承接板呈外傾斜狀態(tài),物料下落后會(huì)滑落或人工清除到機(jī)械外面。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身凝固, 不可以。
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