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采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固,為了防止鑄件中產(chǎn)生縮孔,我們應(yīng)該根據(jù)不同的合金凝固特點和鑄件結(jié)構(gòu),制定合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程,以便建立良好的補縮條件,盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為集中縮孔,并使它移向鑄件后凝固的地方。這樣就可以在鑄件后凝固的地方設(shè)置冒口,使縮孔移入冒口內(nèi),從而獲得致密的鑄件。
鑄鐵補縮冒口生產(chǎn)廠家為了讓冒口和冒口附近的鑄液凝固時間較慢,我們通常用一些有發(fā)熱、保溫作用的材料來制作冒口或者覆蓋在冒口附件,這就是保溫發(fā)熱冒口和發(fā)熱覆蓋劑,這樣就能讓冒口附件的鑄液凝固時間變慢,方便鑄模內(nèi)的氣體和沉渣上浮排除,這對提高鑄件的質(zhì)量來說效果十分明顯,大大提高了鑄件的質(zhì)量。傳統(tǒng)的冒口是砂型的,即冒口套和鑄型采用相同的造型材料,其導(dǎo)熱系數(shù)一樣,冒口套和鑄件的凝固速度相同,所以冒口套的補縮效果很低,在鑄造生產(chǎn)過程中大約有50-70%的金屬要重新進行熔煉,需要消耗大量的人力和物力,增加了鑄件的成本。
冒口可使鑄件的澆冒口迅速割斷。此法亦可用于球墨鑄鐵件,但效果不如鑄鋼件好。等離子切割能量高度集中、溫度高.可以切割任何高熔點金屬.切割質(zhì)量好,切速快,熱影響區(qū)小,切割厚度大。通過以上的方法去除,能夠更好的提高我廠鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量,做出更優(yōu)品質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)與廣大客戶。
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