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在生產(chǎn)實踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過流部件時,普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差,縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個亟待解決的課題。
鑄鐵保溫冒口常見故障及解決方法而新型保溫發(fā)熱冒口套是通過保溫材料的保溫性能控制冒口套的熱損失,同時依靠保溫發(fā)熱材料的燃燒發(fā)熱來提高冒口套金屬液的溫度,從而達(dá)到延長冒口套內(nèi)鋼水的凝固時間,提高冒口補(bǔ)縮效率的目的。冒口保溫劑專用于鑄鋼件砂型普通明冒口,在不用保溫冒口套的情況下,也可使冒口縮孔的吸縮由“V”形變?yōu)椤癠”形,避免了疏松和縮孔,補(bǔ)縮效果達(dá)30%,冒口重量減少50%—75%,成材率提高15%以上,且保證鑄件的化學(xué)成份不變,每節(jié)約一噸鋼水只需投資40—50元,和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品相比有顯著的社會、經(jīng)濟(jì)效益。
以過濾金屬液,同時適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分:wC=3.7%~3.7%、wSi=1.9%~2.4%、wMn=0.2%~0.4%,澆注溫度1350~1370℃,澆注時間控制在(45±5)s。通過在三個機(jī)型的調(diào)試生產(chǎn)和試加工證明,用無冒口鑄造工藝(見圖2)生產(chǎn)的機(jī)體毛坯基本無鑄造缺陷。
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