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對于要求控制顯微組織的鑄件,冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán),在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬,該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織,導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位,應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。
關(guān)于補(bǔ)縮冒口對于鑄模器具的重要性易割片的設(shè)置目的,一是為了便于鑄件冒口和鑄件本體的分離,防止在分離鑄件冒口和鑄件本體時(shí)傷及鑄件本體;二是方便鑄造后對鑄件本體的處理,減輕鑄造后處理的工作量。傳統(tǒng)冒口易割片是由一個(gè)薄圓柱體中間加工出一個(gè)同軸的圓臺形通液孔制成的, 圓臺形通液孔的小徑端與鑄件型腔相連通,鑄件冒口與鑄件本體連接強(qiáng)度高,在敲擊鑄件冒口以讓其與鑄件本體分離時(shí),容易出現(xiàn)傷及鑄件本體的情況。
以尺寸為400mm×160mm×40mm、材質(zhì)為35#鋼的平板鑄件為例,根據(jù)模數(shù)計(jì)算和感應(yīng)加熱所對應(yīng)的冒口尺寸,設(shè)計(jì)了直徑為60mm和100mm的普通冒口,以及60mm的感應(yīng)冒口等3組鑄造工藝對比實(shí)驗(yàn),通過模擬和實(shí)際澆注證明,采用直徑60mm的感應(yīng)加熱冒口即可實(shí)現(xiàn)無縮孔缺陷的鑄件,而相同直徑的普通冒口則鑄件存在縮孔缺陷,證明了電磁感應(yīng)加熱冒口具有更高的補(bǔ)縮效率。
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