使用浸涂法時(shí)，一般分為兩個(gè)步驟一遍，浸涂濃度較小的稀薄涂料，以便獲得均勻的薄涂層，改善兩遍作業(yè)的涂掛性能;第二遍，浸涂要通過調(diào)整涂料濃度來獲得均勻的涂料厚度。保溫冒口重量減少40%--50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損

高發(fā)熱冒口，化學(xué)成分的偏析是不可避免的，從先冷卻部位到冷卻部位各有不同，一般熔點(diǎn)較低的元素從先冷卻部位到冷卻部位逐漸遞增，像澆冒口是冷卻的部位，所以熔點(diǎn)較低的元素集中在那，熔點(diǎn)較高的相反，不過只要控制好溫度，一般偏析的量對(duì)鑄件的性能不構(gòu)成什

該產(chǎn)品可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果。冒口外表鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤的40%一55%問。并且冒口越大，冒口外表鋼

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:行星架類鑄件的鑄型內(nèi)設(shè)置砂芯，鑄型上設(shè)置有冒口，所述冒口包括相互連接的發(fā)熱部分和保溫補(bǔ)貼部分，所述發(fā)熱部分位于鑄型上端，所述保溫補(bǔ)貼部分包覆在鑄型的長(zhǎng)臂位置處，保溫補(bǔ)貼部分與鑄件的形狀相匹配。

近年來，高發(fā)熱冒口以其優(yōu)越的補(bǔ)縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對(duì)補(bǔ)縮作用有至關(guān)影響,針對(duì)發(fā)熱保溫冒口應(yīng)具備的性能和要求以及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響作了相應(yīng)的闡述。全國(guó)道岔總數(shù)有14.7萬多組，其中

采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近保溫冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷.卻速度而安放在鑄