因此，提高轍叉的鑄造質(zhì)量，既減少了轍叉內(nèi)部缺陷，又對轍叉采用爆炸強化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量，需進行鑄造冒口改進試驗。鑄造砂型生產(chǎn)中，冒口的主要作用是補縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時，往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷，致使

從而達到延長金屬液凝固時間，節(jié)約補縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產(chǎn)品合格率，降低成本的效果。FT300發(fā)熱保溫冒口系列：由輕質(zhì)發(fā)熱保溫材料制作而成，配合高發(fā)熱值而且對合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有高效的補縮性能。其發(fā)氣量

功能不同的冒口，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點。在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補縮的部位凝固

目前,國內(nèi)對發(fā)熱保溫冒口套的研究不多,研制的發(fā)熱保溫冒口套的性能較國外同類產(chǎn)品有一定差距,少數(shù)大型廠家采用了進口發(fā)熱保溫冒口套,由于氧化劑對發(fā)熱保溫冒口套的發(fā)熱性能有著決定性的影響,筆者在分析了進口商業(yè)用發(fā)熱保溫冒口套組成的基礎(chǔ)上,選擇了三

冒口通過改進8.4t鋼錠冒口絕熱板材質(zhì),絕熱板密度由1.07g/cm~3降低至0.67g/cm~3,絕熱板厚度由45mm增加到60mm,采用發(fā)熱劑+保溫劑工藝,冒口增加保溫劑1.0kg/t等措施,強化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果

在這種情況下，保溫冒口的作用就是要補償鑄件凝固的部分，所以要置于鑄件厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的部分。由于保溫冒口冷卻慢，因補縮和自身收縮而引起的縮孔就會只產(chǎn)生在冒口中。有些用戶沒用過冒口覆蓋劑，雖然影響不大，但是就覺得優(yōu)