澆注系統(tǒng)的設(shè)計僅僅看冒口的情況是不行的，還要看鑄件的形狀、重量等等。在你說的這種情況下，我們一般采用同時澆注，在中間澆注，在直澆道的底部用一個5通的管。冒口是指為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)內(nèi)面的補充部分容。功能在鑄型中，冒口的型腔

補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。保溫冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:行星架類鑄件的鑄型內(nèi)設(shè)置砂芯，鑄型上設(shè)置有冒口，所述冒口包括相互連接的發(fā)熱部分和保溫補貼部分，所述發(fā)熱部分位于鑄型上端，所述保溫補貼部分包覆在鑄型的長臂位置處，保溫補貼部分與鑄件的形狀相匹配。

高發(fā)熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬

依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實驗結(jié)果對比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長合金液在冒口處的凝固時間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次

對壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計冒口,并對設(shè)計的冒口進行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機械加工成本,提高鑄造效益。根據(jù)當前保溫