高發(fā)熱冒口的熱量來源主要是通過鋁粉的氧化過程(典型的是鋁熱反應(yīng))來實(shí)現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。發(fā)熱保溫冒口設(shè)計(jì)原理：根據(jù)球鐵鑄件凝固特征，發(fā)熱保溫冒口在工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須適應(yīng)球鐵的凝固特征;一

該高效發(fā)熱保溫冒口套，密度低，強(qiáng)度和韌性較好。發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%--40%左右，冒口重量減少40%

傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用，但隨著對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn)，難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求，鑄件的出品率也普遍較低?，F(xiàn)有的普通冒口中的金屬液凝固時(shí)間短，浪費(fèi)金屬，

高發(fā)熱冒口外表鋼液與空氣之間的對流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。并且冒口越大，冒口外表鋼液的熱輻射與熱對流的丟失也越大。節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件

由于冒口的根部是內(nèi)拐角，散熱困難，而且是冒口和型砂的結(jié)合處，所以鋼液在這里浸蝕冒口；在制造、搬運(yùn)和造型時(shí)也可能造成根部缺損，故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口，提高冒口的使用壽命。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí)，冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒，

保溫冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少