在生產(chǎn)實踐中，一般壁厚的高鉻合金鑄件，在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制，尤其是制作大型挖泥泵過流部件時，普通砂型冒口的補縮效果很差，縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴重，造成成品率很低，損

高發(fā)熱冒口包裝采用硅鋁膠凝料和聚苯顆粒骨料分開包裝，1：1袋配比，確保了產(chǎn)品的配比準確，聚苯顆粒骨料經(jīng)特殊加工，消除了在攪拌過程中易飛散的弊端。粘結(jié)能力強、不開裂、冷、熱橋變形系數(shù)小，在該保溫系統(tǒng)構(gòu)造中，可不必在基層墻體上涂刷界面劑和使用抗

高發(fā)熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬

保溫層施工厚度在120mm內(nèi)，可當日連續(xù)施工成型。減化了施工程序，加快了施工速度，省工省時，從而降低了成本，具有良好的經(jīng)濟效益。保溫冒口中添加了國外進口的近納米級纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯的纖維，提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力

一般說來，球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多，防止收縮缺陷往往是工藝設計中十分棘手的問題。在這方面，從實際生產(chǎn)中總結(jié)出來的經(jīng)驗很不一致，各有自己的見解：有人認為應該遵循順序凝固的原則，在凝固的部位放置大冒口，以補充鑄件在凝固過程

高發(fā)熱冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重燒線收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。使用保溫冒口可以有效延長金屬液的冷卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝的出品率，降低生產(chǎn)成本，冒口重量減少，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用，