補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經(jīng)濟效益。充分利用發(fā)揮保溫、發(fā)熱大大提高冒口套的熱效率，使冒口達到鑄件的后凝固，以不斷及時給鑄件予以補縮。總之，保溫發(fā)熱冒口套不能省去鑄件需要冒口設置數(shù)量，比如，２個變?yōu)椋眰€冒口，只能縮小每

計算結果表明:鋼錠整個澆鑄充型過程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過程中由于冒口補縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙率為1.6%~2.0%。全國道岔總數(shù)有14.7萬多組，其中使用高錳鋼轍叉的有13.

保溫冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重燒線收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口是用低導熱材料制作的，冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，與普通冒口相比，保溫冒口內(nèi)的金屬液凝固時間長

依據(jù)目前工業(yè)真空感應熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設計并制作了一種可用于真空感應熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實驗結果對比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長合金液在冒口處的凝固時間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次

在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到高發(fā)熱冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近保溫冒口的部位后凝固。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時間長，補縮效果好。保溫冒口具有保溫性能好、耐火度高

發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結劑等新型材料，通過現(xiàn)代化設備，高科技工藝制作而成；使其具有密度低、強度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時間長等優(yōu)點；從而達到延長金屬液凝固時間，節(jié)約補縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產(chǎn)品合格率，降低成本