發(fā)熱冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，其補(bǔ)縮效果遠(yuǎn)高于漂珠保溫型冒口，發(fā)熱冒口鑄件致密無(wú)缺陷，符合爆炸硬化的基礎(chǔ)技術(shù)要求。同時(shí)優(yōu)良的致密度即內(nèi)部質(zhì)量，為提高鑄件的耐磨性、延長(zhǎng)轍叉的使用壽命提供了有力保障。 分享

補(bǔ)縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。冒口表面鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤(pán)的40%一55%問(wèn)。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的損失也越大。因此，為了提高冒口的

鑄造的過(guò)程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中，讓其自然冷卻凝固形成鑄件，對(duì)于小型鑄件還好說(shuō)，但是一些大型鑄件在澆筑過(guò)程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象，這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過(guò)快、內(nèi)部氣體沒(méi)有及時(shí)排出或者沉渣所致，這對(duì)鑄件的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，為了解

發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料，通過(guò)現(xiàn)代化設(shè)備，高科技工藝制作而成；使其具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；從而達(dá)到延長(zhǎng)金屬液凝固時(shí)間，節(jié)約補(bǔ)縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產(chǎn)品合格率，降低成本

該產(chǎn)品可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了

由于冒口的根部是內(nèi)拐角，散熱困難，而且是冒口和型砂的結(jié)合處，所以鋼液在這里浸蝕冒口；在制造、搬運(yùn)和造型時(shí)也可能造成根部缺損，故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口，提高冒口的使用壽命。高錳鋼具有很好的加工硬化性能，美國(guó)等國(guó)家提高轍叉使用壽命的主要方