減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用保溫冒口澆注后高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。保溫冒口通過增加發(fā)熱反應(yīng)源提供熱量，以進(jìn)

冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型

一般小的鑄件可以不設(shè)冒口，稍大的鑄件設(shè)在離澆口較遠(yuǎn)的一側(cè)，特別大的澆口設(shè)在兩端，冒口設(shè)在中央。鑄造冒口是指為了料補(bǔ)充鑄件凝固時(shí)的收縮，以防止縮孔、縮松等缺陷而設(shè)計(jì)的部分，不是鑄件本體，清理時(shí)要去除掉，它還具有排氣、集渣的功能。 分享發(fā)

在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐

能大量的節(jié)約鋼水用量，提高產(chǎn)品的出品率，并且減少了工人的鑄件造型時(shí)間，能大大提高工人的工作效率，客觀上也節(jié)約了人工成本。在鑄造材料的質(zhì)量、品種、數(shù)量上，在整體技術(shù)水平與企業(yè)管理上，我們與世界先進(jìn)水平還有較大的差距，因此我國的鑄造材料行業(yè)還得

高壓水平造型線冒口的放置方式:傳統(tǒng)的發(fā)熱保溫冒口放置一般分為嵌入式放置和預(yù)埋式放置,但對(duì)于某些產(chǎn)品的特殊補(bǔ)縮部位,必須采用高發(fā)熱冒口,成本高。采用新型泡沫冒口,在模具上設(shè)計(jì)定位導(dǎo)桿,通過與冒口的配合,可以直接放置在型板上,替代高壓冒口,降低