高發(fā)熱冒口，化學(xué)成分的偏析是不可避免的，從先冷卻部位到冷卻部位各有不同，一般熔點(diǎn)較低的元素從先冷卻部位到冷卻部位逐漸遞增，像澆冒口是冷卻的部位，所以熔點(diǎn)較低的元素集中在那，熔點(diǎn)較高的相反，不過(guò)只要控制好溫度，一般偏析的量對(duì)鑄件的性能不構(gòu)成什

保溫發(fā)熱保溫冒口，是在制作冒口時(shí)加入一定量的鋁熱劑，助熔劑，氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí)，冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒，此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高，使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng)，延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間，毅航耐

發(fā)熱保溫冒口作用原理：發(fā)熱保溫冒口在不使用保溫冒品套的情況下，通過(guò)自身的保溫和發(fā)熱增加冒口熱量補(bǔ)給，明顯延長(zhǎng)冒口頂部結(jié)殼時(shí)間，使冒口中的金屬液長(zhǎng)時(shí)間處在大氣壓力作用下，隨著型腔內(nèi)的金屬液的凝固收縮，冒口處的金屬回補(bǔ)，形成補(bǔ)縮。同時(shí)有利

傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用，但隨著對(duì)鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn)，難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求，鑄件的出品率也普遍較低?，F(xiàn)有的普通冒口中的金屬液凝固時(shí)間短，浪費(fèi)金屬，

在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐

高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減