一般小的鑄件可以不設(shè)冒口，稍大的鑄件設(shè)在離澆口較遠(yuǎn)的一側(cè)，特別大的澆口設(shè)在兩端，冒口設(shè)在中央。鑄造冒口是指為了料補(bǔ)充鑄件凝固時(shí)的收縮，以防止縮孔、縮松等缺陷而設(shè)計(jì)的部分，不是鑄件本體，清理時(shí)要去除掉，它還具有排氣、集渣的功能。 使用C

對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過(guò)冷組織。是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來(lái)收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過(guò)冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類(lèi)冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯

保溫材料和發(fā)熱材料合理配比，生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。應(yīng)用于明冒口金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量，能有效地降低金屬液表面熱輻射、熱對(duì)流，減少熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱損失。正確使用可以改善冒口收縮形狀，使得冒口縮面呈平鍋底狀，有效地防止了尖錐狀縮面和中

依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計(jì)并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長(zhǎng)合金液在冒口處的凝固時(shí)間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次

傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用，但隨著對(duì)鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn)，難以滿(mǎn)足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求，鑄件的出品率也普遍較低?，F(xiàn)有的普通冒口中的金屬液凝固時(shí)間短，浪費(fèi)金屬，

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:行星架類(lèi)鑄件的鑄型內(nèi)設(shè)置砂芯，鑄型上設(shè)置有冒口，所述冒口包括相互連接的發(fā)熱部分和保溫補(bǔ)貼部分，所述發(fā)熱部分位于鑄型上端，所述保溫補(bǔ)貼部分包覆在鑄型的長(zhǎng)臂位置處，保溫補(bǔ)貼部分與鑄件的形狀相匹配。