水基涂料中含有大量的毛細(xì)孔而對(duì)高溫液態(tài)金屬產(chǎn)生毛細(xì)吸力作用，使涂層清理時(shí)潰散性差，容易產(chǎn)生鑄件粘砂現(xiàn)象。但對(duì)于水基涂料可以增加厚度而使涂層強(qiáng)度升高；醇基涂料防粘砂、針刺功能好，但其強(qiáng)度低。覆蓋劑在銅壁外表構(gòu)成一層固體渣膜，而在凝殼外表構(gòu)成一

冒口過大，砂型結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，易塌箱，或者形成夾砂結(jié)疤等缺陷。冒口表面鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。保溫冒口在實(shí)際使用時(shí)也要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的冒口類型，保溫冒口過小會(huì)導(dǎo)致鑄造過程中產(chǎn)生的氣體不易排出，鑄件易形成氣孔、疏松等缺陷，還有可能產(chǎn)生變形；

保溫冒口的作用是向大型鑄件內(nèi)部補(bǔ)充鑄液用的，同時(shí)方便鑄件內(nèi)部的氣體和沉渣上浮排出，但是我們都知道金屬液是很容易凝固的，冒口通常很小，所以是很容易先于鑄件凝固的，這樣就不能達(dá)到我們要求的目的了，這樣可不行，為了讓冒口和冒口附近的鑄液凝固時(shí)間較

在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般壁厚的高鉻合金鑄件，在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制，尤其是制作大型挖泥泵過流部件時(shí)，普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差，縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重，造成成品率很低，損

對(duì)壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)冒口,并對(duì)設(shè)計(jì)的冒口進(jìn)行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計(jì)結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機(jī)械加工成本,提高鑄造效益。針對(duì)中碳合金

保溫冒口中添加了國外進(jìn)口的近納米級(jí)纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯(cuò)的纖維，提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強(qiáng)度、適應(yīng)能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。保溫冒口不燃燒、不空鼓